Sơn Mạ Crom Bóng
Xi mạ Trong công Nghiệp Thường được áp dụng rất rộng rãi.
Xi mạ Trong công Nghiệp Thường được áp dụng rất rộng rãi.
các nhân tố tác động tới giai đoạn xi mạ không diện
các phản ứng hóa học kết tủa kim khí trên nguyên liệu nên được xác định bới những nhân tố về:
Thành phần hóa học của dung dịch xi mạ không điện
Nhiệt độ dung dịch xi mạ ko điên
Mạ không điện, còn được gọi là mạ hóa học hoặc tự động xúc tác.
là phương pháp mạ không mạ điện can hệ đến 1 số phản ứng song song trong dung dịch nước xi mạ ko điện,
Việc này xảy ra mà ko cần sử dụng năng lượng điện bên ngoài.
phản ứng được thực hiện lúc hydro được giải phóng bởi một chất khử, thường là natri hypophosphite
(Lưu ý: hydro để lại dưới dạng ion hydride) hoặc thiourea , và bị oxy hóa, cho nên tạo ra điện tích âm trên bề mặt của vật mạ.
cách thức mạ điện không điện phổ quát nhất là xi mạ niken ko điện ( niken electroless plating) ,
bên cạnh đó các lớp bạc, vàng và đồng cũng mang thể được áp dụng theo cách thức này, như trong kỹ thuật của Xi Mạ Vàng trang hoàng.
Cực Dương trong hệ thống Mạ điện
Cực dương hay Anode trong xi mạ điện
Cực dương trong bể mạ là nơi tích điện dương, có thể là kim khí được mạ hoặc các kim loại ko hòa tan.
Cực dương tích điện dương và phóng điện vào dung dịch xi mạ tạo ra phản ứng điện phân,
đẩy ion kim loại trong dung dịch xi Ma điện và kết tủa lên Vật Mạ. Hay còn gọi là cực âm.
Cực âm hay cathode hay là vật mạ.
Vật Mạ được nối sở hữu nguồn điện 1 chiều và sở hữu cực âm.
Đây là nới xảy ra bức xúc lắng đọng kim khí mạ lên kim khí nền.
Nguồn xi mạ điện phân là nơi phát ra cái điện một chiều. 1 Số nơi còn gọi là Máy Xi Mạ
bình thường nguồn 1 chiều được chế tác và lắp đặt với công suất từ 100 A cho tới vài chục nghìn Ampe.
Nguồn xi ma đòi hỏi ổn định và hiệu quả, tiêu dùng tiết kiệm điện.
Xi Mạ ko điện hay còn được gọi là xi Ma hóa học.
Đây là cách thức không tiêu dùng dòng điện trong dung dịch mạ,
mà chỉ sở hữu giận dữ kết tủa kim loại trên vất liệu nền nhờ giận dữ hóa học.
ở đây sự kết tủa kim khí trên vật liệu nền dựa vào giận dữ hóa học,
vì thế bắt bắt buộc tạo điều kiện tốt nhất để bức xúc được xảy ra nhanh chóng và thuận lợi.
các Trường cách thức Xi Mạ Phổ Biến:
Xi Ma vàng là cách thức lắng đọng một lớp vàng mỏng trên bề mặt thủy tinh hoặc kim loại,
thường là kim khí đồng hoặc kim loại bạc.
Xi Mạ vàng thường được dùng trong những đồ vật điện tử,
mục tiêu phân phối lớp dẫn điện chống ăn mòn trên đồng, thường là trong các đầu nối điện và bảng mạch in .
mang lớp xi mạ vàng trực tiếp trên đồng, những nguyên tử đồng có xu hướng khuếch tán qua lớp vàng,
gây xỉn màu bề mặt của nó và hình thành lớp oxit / sunfua.
do vậy, một lớp kim khí được xi mạ lót thích hợp (thường là xi mạ lót niken) phải được mạ lót trên nguyên liệu đồng trược,
sau đấy tiến hành chấm dứt bằng lớp mạ vàng mỏng.
cách thức này gọi mà lớp mạ 3 lớp Đồng – niken – vàng.
kim khí và thủy tinh cũng với thể được phủ vàng cho mục đích trang trí,
tiêu dùng 1 số quy trình khác nhau thường được gọi là xi ma vàng .
Sapphires, nhựa và sợi carbon là một số nguyên liệu khác với thể được mạ bằng khoa học mạ trước.
những chất nền với thể được sử dụng để xi mạ vàng rất rộng rãi.
Trong phần này chúng ta nhắc về cách thức dùng 1 lớp bạc mỏng được đắp lên một vật.
Xi Ma bạc đã được sử dụng trong khoảng thế kỷ 18, để đưa ra 1 phương án tối ưu tầm giá cho những trang bị gia đình được khiến bằng bạc nguyên chất.bao gồm dao kéo , các loại tàu và nến.
Hình thức mạ bạc trước tiên là Tấm kim khí, trong đó những tấm bạc mỏng được thống nhất sở hữu 1 lớp hoặc lõi của kim loại căn bản, nhưng trong thế kỷ 19, phương pháp cung cấp mới (bao gồm mạ điện) đã được giới thiệu.
Britannia kim loại là 1 hợp kim của thiếc, antimon và đồng được tăng trưởng như một kim loại căn bản để mạ bạc.
1 phương pháp khác mang thể được tiêu dùng để áp dụng một lớp bạc mỏng cho các vật thể như thủy tinh,
là đặt thuốc thử của Tollens vào ly, thêm glucose / dextrose và lắc chai để thúc đẩy bức xúc.
AgOH + 2 NH 3 → [Ag (NH 3 ) hai ] + + [OH] – (Lưu ý: xem thuốc thử của Tollens )
[Ag (NH 3 ) 2 ] + + [OH] – + aldehyd (thường là glucose / dextrose) → Ag + hai NH 3 + H 2 O
Đối sở hữu các ứng dụng trong điện tử, bạc đôi khi được tiêu dùng để mạ đồng,
vì điện trở của nó rẻ hơn rộng rãi hơn ở tần số cao hơn do hiệu ứng bề mặt
Nên sử dụng kỹ càng cho những bộ phận xúc tiếp có môi trường độ ẩm cao vì trong những môi trường tương tự,
lúc lớp bạc bị xốp hoặc sở hữu vết nứt, đồng bên dưới trải qua giai đoạn ăn mòn điện nhanh , bong ra khỏi lớp mạ và lộ ra đồng.
Đồng mạ bạc được duy trì trong môi trường ko mang độ ẩm sẽ ko trải qua cái ăn mòn này.
Xi Mạ đồng là thời kỳ hình thành điện hóa một lớp đồng trên bề mặt sản phẩm.
sở hữu phổ thông phương pháp xi mạ đồng để tạo các dòng màu sắc trên vật liệu nền.
có thể kể ra 1 số dung dịch xi mạ đồng sau.
Là phương pháp tạo ra lớp Mạ Đồng đỏ trên vật liệu kim khí.
Lớp đồng đỏ mang thể dày từ 5 đến 500 um tùy vào những yêu cầu và ứng dụng.
Xi mạ đồng vàng được sử dụng tương đối phổ quát cho các sản phẩm trang trí.
Xi mạ đồng vàng được thực hành trên nền inox là áp dụng rộng rãi nhất.
Mạ đồng vàng giúp sản phẩm nâng cao tính thẩm mỹ và trở nên sang trọng.
bình thường các vật trang trí như Loa, Đèn, Lan Can, khuông Bàn đều được mạ Vàng.
Mà cách cốt yếu ở đây là Mạ đồng vàng để giảm giá thành và mức giá thực hành.
Là lớp phủ ứng dụng trong khoa học chế tạo máy móc thiết bị để phục vụ những nhu nhu cầu mà những kim loại thường ngày ko sở hữu được.
Ở đây lớp phủ đồng tạo ra tính năng giảm ma sát, nâng cao độ dày, chống mài mòn, chống ăn mòn đối có chi tiết máy.
Tùy vào môi trường khiến cho việc mà chúng ta tuyển lựa độ dày và thành phần lớp đồng được phủ lên cho kim loại nền.
1 cách thức khác là tiêu dùng lớp đồng giả cổ trên nguyên liệu nền.
Lớp đồng fake cổ là lớp động bị oxy hóa.
Lớp này sở hữu màu cũ kỹ nên sở hữu tính thượng cổ. Mang màu sắc thời kì cho những họa tiết trang hoàng cao cấp.
Xi Mạ Rhodium đôi khi được dùng trên vàng trắng, bạc hoặc đồng và hợp kim của nó.
một lớp mạ lót niken thường được lắng đọng trên bạc trước hết,
mặc dù trong trường hợp này không phải là để ngăn chặn sự đi lại của bạc qua rhodium,
mà là để ngăn chặn sự nhiễm bẩn của dung dịch rhodium với bạc và đồng,
chúng hơi tan trong axit sulfuric thường mang trong Thành dung dịch xi mạ Rhodium
Xi mạ Crom kim khí là 1 bí quyết hoàn thiện bề mặt kim khí bằng phương pháp kết tủa kim loại Chrome trên vật mạ bằng cách Xi Mạ Điện
Gia công xi mạ crom phụ kiện xe máy
Đặc tính nhiều nhất của lớp Phủ Crom (hay còn gọi Lớp Mạ Crom) là lớp mạ crôm sáng bóng ,
lớp mạ mỏng trang hoàng , thường là 1 lớp 10um trên một lớp mạ lót niken bên dưới .
khi mạ chrome trên sắt hoặc thép, lớp mạ đồng bên dưới cho phép niken bám dính.
các vết nứt nhỏ trong lớp mạ lót niken và crom sở hữu tác dụng làm giảm căng thẳng gây ra bởi sự không phù hợp giãn nở nhiệt nhưng cũng làm tổn thương khả năng chống ăn mòn của lớp phủ.
Chống ăn mòn phụ thuộc vào loại được gọi là lớp bị động,
được xác định bởi thành phần hóa học và pha trộn, và bị hư hỏng bởi các vết nứt.
Cơ sơ xi mạ crom chi tiết máy công nghiệp
Trong trường hợp đặc trưng, micropores có thể giúp phân phối tiềm năng điện hóa làm cho tăng tốc độ ăn mòn điện giữa những lớp niken và crom.
Tùy thuộc vào vận dụng, những lớp phủ với độ dày khác nhau sẽ đòi hỏi sự cân bằng khác nhau của những đặc tính đề cập trên.
Chrome mỏng, sáng bóng cho sản phẩm một bề mặt như gương đối mang các mặt hàng như sườn đồ nội thất bằng kim khí và và những sản phẩm trang trí trên oto.
Lớp Mạ Chrome dày hơn lên tới 1000 μm, được gọi là Mạ Crom Cứng ( Mạ chrome cứng)
và được sử dụng trong những vật dụng công nghiệp để giảm ma sát và mài mòn.
Xi Ma Crom Cứng trục cán màng nhựa
Trong dung dịch Mạ crom cung ứng những ion kim khí Crom và những dòng phụ gia tang cứng, tang độ bám cũng như độ bóng cho lớp mạ.
Xem thêm: Đặc Tính lớp Mạ Crom cứng
Xi Ma Kẽm là cách thức tạo ra lớp kim khí kẽm trên bề mặt ngoài cộng của kim loại
Lớp phủ kẽm ngăn chặn công đoạn ô xy hóa kim loại nền.
sở hữu các lớp xi mạ kẽm phổ quát như:
Xi ma kẽm trắng xanh ( Mạ Kẽm điện phân trắng xanh)
Mạ Kẽm bảy màu ( Xi Mạ Kẽm bảy màu)
Xi Mạ Kẽm Đen ( Mạ Đen Kim Loại)
Mạ kẽm-niken là 1 trong những giải pháp hoàn thiện chống ăn mòn thấp nhất hiện nay.
sở hữu khả năng kiểm soát an ninh hơn 5 lần so với mạ kẽm bình thường và hiệu suất thí điểm phun muối trung tính lên đến 1.500 giờ.
Được tiêu dùng để bảo vệ thép, gang, đồng thau, đồng và các vật liệu khác,
Lớp mạ axit này là một lựa chọn an toàn có môi trường ko khí.
công đoạn xi ma thiếc được tiêu dùng đa dạng để bảo về kim khí màu
Thiếc là 1 kim loại hữu dụng cho ngành nghề chế biến thực phẩm vì nó không độc hại, dễ uốn và chống ăn mòn.
Độ dẻo tuyệt vời của thiếc cho phép một tấm kim khí cơ bản tráng thiếc được tạo thành rộng rãi dạng hình khác nhau mà ko làm cho hỏng lớp thiếc bề mặt.
Nó cung ứng 1 lớp bảo vệ đồng, niken và các kim khí màu khác, nhưng ko phải chăng cho thép .
Thiếc cũng được tiêu dùng phổ quát trong ngành nghề công nghiệp điện tử vì khả năng kiểm soát an ninh kim loại căn bản khỏi thời kỳ oxy hóa vì vậy bảo tồn tính hàn của nó.
Trong những áp dụng điện tử, chì 3% đến 7% sở hữu thể được thêm vào
Mục đích để cải thiện khả năng hàn và để ngăn chặn sự tăng trưởng của “râu ria” kim khí trong các lớp trầm tích bị nén, giả dụ không sẽ gây ra chập điện.
Trong 1 số trường hợp, mong muốn sở hữu một lớp mạ 2 hoặc rộng rãi kim loại để tạo ra những thuộc tính hóa lý đặc biệt.
bởi thế bí quyết Xi Ma Hợp kim được nghiên cứu ra để tạo ra những đề xuất trên.
Tùy thuộc vào hệ thống hợp kim, 1 hợp kim mạ điện với thể là dung dịch rắn được nâng cao cường hoặc kết tủa được khiến cứng bằng cách xử lý nhiệt để cải thiện thuộc tính vật lý và hóa học của lớp mạ.
Lớp phủ Niken-Coban là 1 hợp kim mạ điện đa dạng.
Xi Mạ Cadmium được dùng phổ quát trong một số ứng dụng trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, quân sự và hàng không.
tuy nhiên cách này đang bị chiếc bỏ do độc tính của nó.
Phương Mạ Cadmium cung ứng một loạt ưu thế khoa học như chống ăn mòn xuất sắc.
Ngay cả ở độ dày khá tốt và trong môi trường muối, Chống dính.
sở hữu thể được nhuộm có phổ thông màu sắc và rõ ràng, sở hữu bôi trơn thấp
niken được phủ lên vật mạ là vận dụng rộng rãi nhất đang được thực hành cho hầu hết sản phẩm.
Ở cực dương: H 2 PO hai + H hai O → H hai PO 3 + 2 H +
So sở hữu mạ cadmium, mạ niken mang lại độ sáng bóng và cứng hơn,
nhưng khả năng chống ăn mòn, bôi trơn và dễ uốn rẻ hơn , dẫn tới khuynh hướng nứt hoặc bong tróc
Mạ niken ko điên hay là mạ hóa học niken, còn được gọi là xi mạ niken- photpho (NiP) , đem đến nhiều ưu điểm: độ dày lớp đồng nhất trên đầy đủ những bề mặt phức tạp,
Mạ trực tiếp kim loại màu (thép), chống mài mòn và ăn mòn nổi bật so sở hữu niken hoặc crôm trong dung dịch mạ điện.
đa số mạ crôm được thực hành trong ngành nghề hàng không vũ trụ.
Hạng mục này mang thể được thay thế bằng lớp mạ niken ko điện.
Mạ niken không điện là quá trình tự xúc tác tạo ra giận dữ.
Lớp niken kết tủa trên kim khí mang thành phần của hợp chất NiP,
sở hữu hàm lượng photpho 7% 11%.
những đặc tính của độ cứng của lớp tổng hợp và khả năng chống mài mòn bị đổi thay phần đông sở hữu thành phần bể và nhiệt độ lắng, cần được điều chỉnh sở hữu độ chính xác 1 ° C, thường là ở 91 ° C.
Trong thời kỳ mạ, bất kỳ hạt nào trong ấy cũng sẽ được mạ niken
mặc dù nổi bật so với phổ quát quy trình mạ khác, nhưng phương pháp này đắt tiền vì thứ tự này phức tạp.
Hơn nữa, thời kỳ này kéo dài ngay cả đối sở hữu những lớp mỏng.
những lớp mạ niken không điện được biết tới là khả năng bám dính của lớp phủ niken cực cao trên kim khí nền.
Xi Mạ niken không điện là tạo ra lớp phủ không từ vô định hình.
hiện nay, các cách xi ma ko giới hạn được nghiên cứu và phát triển thành những sản phẩm thương mại.
các lớp phủ đương đại đa tính năng đang dân được thay thế băng các kỹ thuật xi mạ cũ kỹ.
doanh nghiệp XI MẠ THỦY LỰC SÀI GÒN ko ngừng nghiên cứu lớn mạnh sản phẩm, tạo ra các lớp phủ đặc thù, các hợp kim siêu cường siêu cứng để đáp ứng quý người mua.
Mạ crom trang trí bảo vệ chung sử dụng dung dịch mạ crom thông thường có nồng độ trung bình và cao, thích hợp cho các sản phẩm sử dụng trong môi trường trong nhà. Hệ thống nhiều lớp phải được sử dụng để mạ crom thép, hợp kim kẽm và hợp kim nhôm. Quy trình chính như sau.
1. Quy trình xử lý của hệ thống đồng / niken / crom ma trận thép là:
Tẩy dầu mỡ → rửa nước → ăn mòn → rửa nước → rửa đồng xyanua hoặc mạ niken nhanh → rửa nước → đồng axit → rửa nước → niken sáng → rửa nước → mạ crom → rửa nước và làm khô.
Quy trình của hệ thống niken / crom đa lớp là:
Tẩy dầu mỡ → rửa → ăn mòn → rửa → mạ niken bán sáng → rửa → niken sáng → rửa → mạ crom → rửa → làm khô.
Tẩy dầu mỡ bằng hóa chất kiềm yếu → rửa nước → axit flohydric loãng → rửa nước → tẩy dầu mỡ điện → rửa nước → mạ đồng xyanua → rửa nước → mạ đồng sáng → niken sáng → rửa nước → mạ crom → rửa nước → làm khô.
3. Chất nền nhôm và hợp kim nhôm:
Tẩy dầu mỡ bằng kiềm yếu → rửa nước → tẩy dầu mỡ → rửa nước → ngâm kẽm thứ cấp → hòa tan lớp ngâm kẽm → rửa nước một lần và hai lần ngâm kẽm → rửa nước → mạ đồng xyanua (hoặc mạ niken trước ) → rửa nước → Mạ đồng sáng → rửa nước → mạ niken sáng → rửa nước → mạ crom → rửa nước → sấy khô.
Mạ crom trang trí chống ăn mòn cao là sử dụng một quy trình đặc biệt để thay đổi cấu trúc của lớp mạ crom, do đó nâng cao khả năng chống ăn mòn của lớp mạ. Lớp mạ phù hợp với những trường hợp có điều kiện ngoài trời khắc nghiệt.
Trong hệ thống mạ crom trang trí bảo vệ, việc áp dụng niken nhiều lớp cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của lớp phủ. Nghiên cứu đã phát hiện ra rằng khả năng chống ăn mòn của các lớp niken và crom không chỉ liên quan đến bản chất và độ dày của lớp niken, mà cũng ở mức độ lớn .Phụ thuộc vào đặc điểm cấu tạo của lớp crom. Mặc dù lớp mạ crom trang trí bảo vệ thông thường thu được từ dung dịch mạ crom tiêu chuẩn chỉ là 0,25-0,5μm, nhưng ứng suất bên trong của lớp mạ rất lớn, gây ra các vết nứt thô không đều trên lớp mạ. Trong môi trường ăn mòn, lớp mạ crom là cực âm và lớp dưới cùng tại vết nứt là cực dương, do đó, lớp dưới cùng hoặc kim loại cơ bản tại vết nứt luôn bị ăn mòn. Vì diện tích của kim loại bên dưới tiếp xúc tại vết nứt nhỏ so với diện tích của lớp mạ crom, mật độ dòng ăn mòn rất lớn, tốc độ ăn mòn rất nhanh và ăn mòn đang phát triển trong chiều sâu. Vì các vết nứt là không thể tránh khỏi, nếu cấu trúc của các vết nứt vi mô được thay đổi để phân tán sự ăn mòn, thì quá trình ăn mòn có thể được làm chậm lại. Theo khái niệm này, một quy trình mới của crôm microcrack và crôm microporous có khả năng chống ăn mòn cao đã được phát triển vào giữa những năm 1960. Hai loại crôm này được gọi chung là "crôm vi mô không liên tục" Do lớp crôm hình thành có nhiều vi hạt và các vết nứt siêu nhỏ nên vùng mạ niken tiếp xúc được mở rộng nhưng rất phân tán, làm giảm mật độ dòng ăn mòn trên bề mặt của lớp niken., tốc độ ăn mòn cũng được làm chậm lại đáng kể, do đó cải thiện khả năng chống ăn mòn của lớp phủ composite và giảm độ dày của lớp niken khoảng 5μm.
Mạ một lớp niken ứng suất cao 0,5-3μm trên lớp mạ niken sáng, và sau đó mạ crom trang trí thông thường 0,25μm. Do sự chồng chất của ứng suất bên trong của lớp niken ứng suất cao và ứng suất bên trong của lớp crom, nó có thể là 250 đến 1500 phân bố đồng đều các vết nứt vi mô giống như lưới của crom thu được trên một cm vuông.
Các nghiên cứu đã phát hiện ra rằng thêm một lượng nhỏ SeO 4 2- vào chất điện phân mạ crom thông thường có thể thu được lớp mạ crom có ứng suất bên trong cao. Lớp mạ crom thu được trong dung dịch mạ chứa SeO 4 2- có màu hơi xanh. Hàm lượng SeO 4 2- càng cao , màu xanh lam của lớp phủ càng nặng.
Mạ crôm vi vết nứt cũng có thể thu được bằng cách mạ crôm hai lớp. Quy trình đầu tiên là tráng một lớp mạ crom có độ che phủ tốt, sau đó mạ một lớp crom vi vết nứt trong dung dịch mạ crom có chứa florua. Nhược điểm của phương pháp hai lớp là cần thêm thiết bị, thời gian mạ điện lâu, tiêu thụ nhiều điện năng. Vì vậy, crôm vi vết nứt một lớp đã được sử dụng thay thế, nhưng crôm vi nứt một lớp cũng có những nhược điểm như khó phân tích florua và sự phân bố không đồng đều của các vết nứt vi mô.
Phương pháp mạ crom vi xốp được sử dụng phổ biến nhất là tạo tấm phủ hỗn hợp dựa trên niken (niken đóng) có độ dày không quá 0,5μm trên lớp mạ niken sáng, và sau đó phủ một lớp crom sáng để thu được lớp crom vi xốp.
Các hạt không dẫn điện phân tán đồng đều trong lớp phủ composite dựa trên niken có kích thước hạt từ 0,5μm trở xuống và lượng lơ lửng trong dung dịch mạ là 50-100g / L và hàm lượng của các hạt trong lớp phủ composite là 2% -3%. Các hạt thường được sử dụng là sunfat, silicat, oxit, nitrit và cacbua. Bởi vì các hạt không dẫn điện, không có dòng điện đi qua các hạt trong quá trình mạ crom, và không có sự lắng đọng crom kim loại trên các hạt, kết quả là vô số lỗ nhỏ được hình thành, với mật độ hơn 10.000 mỗi Thước vuông.
Cách khắc phục lỗi sảy ra khi mạ điện
- Các bộ phận lớn hơn nên được rửa sạch và làm nóng sơ bộ bằng nước nóng trước khi bể, không làm nóng trước trong dung dịch mạ, nếu không nó sẽ ăn mòn bề mặt đáy có độ sáng cao.
- Các bộ phận nhỏ cần sử dụng quy trình mạ crom thùng, và axit fluorosilicic nên được thêm vào bể mạ crom thùng để ngăn các bộ phận ngay lập tức không tiếp xúc với chất dẫn điện và gây ra sự thụ động bề mặt trong quá trình mạ thùng.
- Các bộ phận được tích điện vào bình và dòng điện xung được sử dụng cho các bộ phận phức tạp hoặc khoảng cách giữa cực dương và cực dương tăng lên.
- Mỗi lớp mạ điện phải được đánh bóng để cải thiện độ nhẵn, giảm độ xốp và chống ăn mòn.
- Khi mạ crom trên niken, chẳng hạn như thụ động hóa niken, nó có thể được kích hoạt bằng cách rửa trôi axit và sau đó mạ crom. Phương pháp kích hoạt là: ngâm trong axit clohydric 30% -50% (phần thể tích) trong 30-60 giây; ăn mòn trong axit sulfuric 20% (phần thể tích) trong khoảng 5 phút; xử lý catốt trong axit sulfuric 5% (phần thể tích) để 15s Sau khi mạ crom có thể thu được lớp mạ crom có lực liên kết tốt.
- Nguồn cung cấp nên sử dụng chỉnh lưu toàn sóng.
- Khi sử dụng dung dịch mạ anhydrit cromic nồng độ cao, có thể lắp thêm bể thu hồi để tiết kiệm anhydrit cromic, giảm chi phí, giảm xử lý nước thải.
Đối với những chi tiết nhỏ cần mạ crom, nếu sử dụng phương pháp mạ giá đỡ thông thường thì không những hiệu quả thấp mà trên chi tiết mạ thường để lại dấu vết của đồ gá, không đảm bảo được chất lượng của lớp mạ. Mạ crom thùng(mạ crom bằng lồng quay) hầu hết được sử dụng để mạ điện nhiều lớp trang trí có kích thước nhỏ, số lượng lớn và các bộ phận khó treo , chẳng hạn như đồng / niken / crom hoặc đồng / crom thiếc thấp sáng. Phương pháp này có thể nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí. Nhưng nó chỉ thích hợp để mạ các bộ phận có hình dạng đơn giản và trọng lượng bản thân nhất định, không thích hợp cho các bộ phận mạ có dạng vảy phẳng, khối lượng bản thân nhỏ và yêu cầu về ngoại hình cao.
Những vấn đề cần chú ý khi mạ crom thùng như sau:
- Dung dịch mạ crom thùng được pha chế bằng nước cất hoặc nước khử ion, chú ý làm sạch, tránh đưa tạp chất vào, đặc biệt chú ý không đưa Cl - ;
- Sulfate phải được kiểm soát thích hợp và không quá cao để tránh làm ố vàng bề mặt của các bộ phận hoặc làm hỏng lớp mạ crom. Có thể loại bỏ axit sulfuric quá mức bằng bari cacbonat;
- Axit fluorosilicic có tác dụng kích hoạt lớp phủ và có thể mở rộng phạm vi độ sáng. Điều này không thể thiếu và không nên quá mức;
- Vào bình có điện và bắt đầu sử dụng dòng xung, khoảng 1 đến 2 phút;
- Trước khi các bộ phận được nạp vào trống, dung dịch axit cromic trong trống phải được làm sạch để tránh các bộ phận bị axit cromic ăn mòn và gây hoa;
- Sau khi trống được sử dụng một thời gian, xử lý bằng axit clohydric để loại bỏ lớp crom trên lưới trống;
- Các chi tiết nhỏ và nhiệt độ có thể thấp hơn, để tránh hiện tượng tăng nhiệt độ của dung dịch mạ, cách tốt nhất là sử dụng thiết bị làm nguội.
Máy chỉnh lưu xi mạ trong công nghệ mạ Crom.
Trong công nghệ mạ Crom máy chỉnh lưu là thiết bị không thể thiếu. Dòng điện sinh ra ảnh hưởng tới độ bóng, độ đều và chất lượng của quá trình mạ Crom. Vì vậy, máy chỉnh lưu có vai trò quan trọng giúp dòng điện ổn định trong quá trình mạ niken, giảm được yêu cầu khắt khe về trình độ, kinh nghiệm của nhân công vận hành, đồng thời giảm thiểu các rủi ro kỹ thuật đáng tiếc về gia công. Máy chỉnh lưu còn giúp nâng cao hiệu suất lao động, giảm bớt áp lực cho công nhân vận hành, tiết kiệm chi phí, nhân lực cho công đoạn đánh bóng, chế tác về sau. Cùng với nhu cầu của người sử dụng, hiện nay trên thị trường có rất nhiều loại máy chỉnh lưu như máy chỉnh lưu SCR, máy chỉnh lưu cao tần với các công dụng, cường độ dòng điện khác nhau: máy chỉnh lưu 10.000a, 5000A, 3000A,1000a, 500a, 200a, 100a... Tùy vào mục đích sử dụng mà chúng ta có thể lựa chọ loại máy chỉnh lưu phù hợp. Bên cạnh máy chỉnh lưu, để quá trình xi mạ crom được diễn ra thuận lợi, chúng ta cần sử dụng thêm các thiêt bị hỗ trợ khác như: Dây chuyền xi mạ crom tự động Các hệ thống điều khiển và dây chuyền tự động giúp cho quá trình thực hiện được diễn ra nhanh hơn làm giảm chi phí nhân công, tăng hiệu suất hoạt động.
Nên chọn mua máy xi mạ Crom ở đâu?
Công Ty TNHH Công Nghiệp Đình Long
Xi mạ (crom) crôm là phương pháp xử lý bằng cách phủ một lớp crôm trên bề mặt kim loại. Lớp mạ crôm Chrome plating này có thể dùng làm đồ trang trí, tăng khả năng chống mài mòn, bôi trơn, tăng độ cứng độ bền cho bề mặt chi tiết.
Xi mạ crom là quá trình sử dụng crom và hóa chất xi mạ crom như axit cromic để hình thành một lớp oxit crom (gọi là lớp mạ crom) để gia tăng độ bền cho bề mặt chi tiết kim loại. Chi tiết sau khi được xi mạ crom thì ở bất cứ môi trường nào (khí quyển, môi trường axit, môi trường kiềm,…) lớp mạ crom cũng vô cùng bền bỉ, tạo vỏ bọc vững chắc cho chi tiết.
Có thể nói xi mạ crôm Chrome plating là một trong những kĩ thuật được sử dụng nhiều trong lĩnh vực công nghiệp hiện nay. Lớp mạ crom sau khi xi mạ không chỉ giúp xử lí bề mặt, việc mạ crom còn tạo lớp phủ giúp tăng khả năng chống ăn mòn và tạo độ sáng bóng, tăng khả năng chịu lực, phù hợp cho các ngành kĩ thuật, vật liệu xây dựng, dầu khí,…
Hiện nay, có 3 phương pháp và công nghệ xi mạ crom phổ biến là:
1. Xi mạ crom cứng 2. Xi mạ crom trang trí 3. Xi mạ crom chi tiết máy
Xi mạ chrome (crôm) cũng là một công nghệ mạ được ứng dụng phổ biến trong ngành mạ, hóa chất xi mạ chrome (crôm) được ứng dụng xi mạ trên nhiều vật liệu khác nhau như: kim loại, nhựa, đồ gỗ,…giúp làm tăng chất lượng, chống ăn mòn và làm tăng tính thẩm mỹ cho chi tiết sản phẩm được mạ chrome (crôm).
Đối với những kim loại xi mạ crom nói riêng và crôm cứng nói chung yêu cầu phải được gia công cơ khí kỹ lưỡng, đảm bảo sản phẩm đã nhẵn sạch để giúp làm tăng độ bám của lớp mạ crom lên bề mặt vật mạ. Bạn có thể làm sạch vật mạ bằng cách tẩy rửa trong dung môi hữu cơ và trong các dung dịch hóa chất. Đối với những trường hợp đặc biệt thì bạn áp dụng phương pháp làm sạch cục bộ bằng cách chải với đá bột hoặc các chất thích hợp khác.
1. Xử lý tẩy dầu mỡ vật liệu chuẩn bị mạ crom
+ Áp dụng phương pháp tẩy dầu mỡ trong môi trường siêu âm sẽ giúp mang lại hiệu quả cao nhất. Biện pháp này có thể làm sạch được cả dầu mỡ có lẫn tạp chất, bụi bẩn đều được làm sạch hữu hiệu.
+ Đối với kim loại đen thường được tẩy dầu mỡ trong dung dịch kiềm nóng trên anot để tránh bị thấm hydro.
+ Nếu là thép cacbon thì tẩy anot khoảng 2pH với điện thế khoảng 5V và nhiệt độ từ 30-50 độ C.
+ Với gang thường được tẩy sạch bằng cách thổi ướt hoặc thổi khô dưới áp suất. Đặc biệt, vật liệu bằng gang không được tẩy bằng dung dịch kiềm hay axit, trừ những loại gang đặc biệt.
+ Đối với các kim loại màu như: đồng, kẽm, đồng thau, đồng thanh, nhôm thì bạn có thể tẩy bằng cả phương pháp anot và catot sẽ giúp làm sạch cả chất bẩn lẫn màng oxit.
2. Kiểm tra hóa chất và dung dịch dùng để tẩy trước khi mạ
+ Trước khi xi mạ crom bạn cần phải kiểm tra nồng độ các chất trong dung dịch tẩy, phân tích để phổ sung kịp thời.
+ Dung dịch tẩy hóa học hay điện hóa thường ở thể nhũ nổi lên thành bọt trên dung dịch tẩy.
+ Sau khi pha chế dung dịch tẩy xong thì bạn nên phân tích để lấy số liệu ban đầu để có thể điều chỉnh và bổ sung khi dung dịch tẩy kém hiệu quả.
+ Hiện trên thị trường cũng có bán các sản phẩm để pha chế dung dịch tẩy, nhưng điều quan trọng là bạn phải lựa chọn đúng chủng loại cần thiết nhằm đáp ứng yêu cầu làm sạch về mặt hóa học cho từng sản phẩm trước khi mạ.
3. Kiểm tra vật liệu sau khi tẩy
Sau khi tẩy dầu mỡ xong bạn kiểm tra xem đã sạch chưa bằng cách quan sát về mặt sản phẩm. Nếu màng ướt đã thấm hết, không còn nước trên bề mặt co lại thì sản phẩm đã sạch. Còn vùng còn màng nước thì cho biết bề mặt chưa sạch hóa học và cần phải tẩy rửa lại.
Nếu vật liệu không được làm sạch thì tại các vùng khô vùng ướt này sẽ khiến cho lớp mạ crom bị loang lỗ không đảm bảo được chất lượng và tính thẩm mỹ.
xi mạ crom không phải là một việc đơn giản hay đơn thuần chỉ là thao tác mạ crom mà nó là một quá trình dài bao gồm các phần việc như đánh bóng và đánh bóng tẩy rửa, sau đó lau chùi và ngâm axit, kẽm (nếu là một phần nhôm) và mạ đồng. Để tăng độ sáng bóng cho sản phẩm thì nó cần được ngâm, mạ đồng, mạ hai hoặc ba lớp niken trước khi mạ crom và phải được làm sạch trước khi tiến hành các bước tiếp theo.
Đánh bóng Kim Loại: Vật liệu kim loại trước khi đem vào xi crom cần đạt được độ bóng, vì vậy trước khi xi mạ phủ crom, kim loại cần được đánh bóng bằng cơ học, hóa chất…
Tẩy Dầu Kim Loại: Mục đích loại bỏ các dầu mỡ, bụi bẫn trong quá trình gia công còn đọng lại trên bề mặt kim loại. Tùy vào mỗi loại kim loại mà sử dụng một dung dịch tẩy dầu khác nhau.
Bắt gá cho vật xi mạ phủ crom: Bắt gá trong Quy Trình Mạ Crom hết sức phức tạp, yêu cầu người thợ có kinh nghiệm để có thể Tạo ra lớp Crom Đồng đều trên bề mặt vật xi mạ.
Sau khi bắt gá, chúng ta tiến hành đưa Vật mạ vào bể Mạ có chứa dung dịch crom. Tiến hành Xi Mạ Kim loại crom, tùy theo độ dày của lớp Crom mà chúng ta chọn chế độ dòng điện cũng như thời gian mạ.
Xi mạ điện Crom 6+, sử dụng crom trioxide là thành phần chính. Crom 6+ là giải pháp mạ điện crom được sử dụng để mạ trang trí và cứng,
Lớp Crom 6+ cho lớp phủ crom tươi sáng bóng, cùng với nền kim loại có thể dẫn đến bề mặt kim loại sau khi được Xi mạ crôm đạt đến độ phản chiếu ánh sáng tương tự gương.
Quy trình xi mạ điện crom hóa trị 6+
Bể xi mạ Crom 6+ Bể xi mạ crom (Lò Xi Crom) thường là một bể nhựa chứa dung dịch axit cromic.
Hoặc các loại bể bằng Thép được phủ một lớp keo chống ăn mòn.
Dung Dịch xi Mạ crom 6+: Là một hỗn hợp của crom trioxide và các loại phụ gia tạo điều kiện cho Việc xi Mạ kim loại Crom được tiến hành thuận lợi, ít gặp sự cố trong quá trình mạ.
Điều này cho thấy, dung dịch xi crom là một dung dịch có tính axit cao.
Nhiệt Độ trong quá trình xi mạ crom kim loại: Trong quá trình xi mạ crom, Vật mạ và Dung dịch luôn được ổn định tại nhiệt độ khoảng 38 độ C. Vì vậy, Việc xi Mạ Crom cho các kim loại không làm biến dạng chi tiết do quá nhiệt. Điều này là một lợi thế và ứng dụng rất nhiều trong thực tế.
Các Loại chi tiết máy trong quá trình vận hành bị mài mòn là hụt kích thước so với tiêu chuẩn.
Việc lựa chọn Phun Phủ hày Hàn Phủ kim loại đều ở nhiệt độ cao, gây biến dạng chi tiết hoặc thay đổi cấu trúc vật liệu. Dẫn đến tình trạng cong vênh, biến dạng, Gãy, nứt.
Do đó Sử dụng phương án xi Mạ Crom cho các chi tiết này là hiệu quả nhất, không gây biến dạng, nứt gãy, thay đổi cấu trúc vật liệu.
Xi mạ Crom 3+ Xi mạ crom 3+ là gì?
Mạ crom 3+ là phương pháp sử dụng các hợp chất Crom hóa trị 3 để pha chế dung dịch.
Quy trình Xi Mạ kim loại Crom 3+ là quá trình kết tủa kim loại Crom trong dung dịch Xi crom 3+.
Mạ kim loại Crom 3+ là một phương pháp thay thế cho Việc Xi Mạ Crom Hóa Trị 6.
Tương tự như quá trình mạ điện crom hóa trị sáu, chỉ khác biệt ở thành phần hóa học của dung dịch crom.
Ưu điểm Mạ Crom 3+: Những lợi thế chức năng của Crom hóa trị 3 là tạo ra hiệu quả cao hơn trong quá trình Xi Mạ Điện Crom.
Như đã biết, Crom hóa trị ba có bản chất ít độc hại hơn Crom hóa trị sáu. Do độc tính thấp hơn làm giảm chi phí ức chế bay hơi, lọc sương mù trên không .
Lợi thế sức khỏe khác và bao gồm cả hiệu quả cực âm cao hơn, dẫn đến lượng khí thải crom ra không khí ít hơn; dẫn đến lãng phí crom ít hơn và cực dương không bị phân hủy.
Nhược Điểm Mạ Crom 3+: Màu sắc lớp Mạ kim loại Crom 3+ không đẹp, Độ Cứng Lớp 3+ thấp hơn rất nhiều so với Crom 6+, Các loại hóa chất đắt tiền, Khó Kiểm soát và Vận hành.
Phương pháp xi mạ crom được sử dụng phổ biến ngày nay gồm 2 công nghệ sau: 1. Công nghệ xi mạ Crom điện Dễ dàng nhận thấy ngành hóa chất xi mạ Crom được coi là một trong những ngành đóng vai trò khá quan trọng trong việc thúc đẩy phát triển công nghiệp. Xi mạ chính là có một lớp phủ mỏng của kim loại lên trên bề mặt ngoài của một vật liệu. Đây là một quá trình điện kết tủa kim loại lên trên bề mặt nền, lớp phủ kim loại này được thực hiện tại bể mạ điện,..
2. Công nghệ xi mạ Crom không điện (Sử dụng hoá chất xi mạ Crom) Ngày nay, ta có thể dễ dàng thấy được có rất nhiều loại hóa chất xi mạ đang dạng phong phú, ,mỗi loại hoá chất phù hợp với các vật liệu khác nhau có những đặc tính riêng biệt. Trong đó phải kể đến xi mạ crom, là loại mạ giúp bề mặt các vật liệu không chỉ có lớp màng bảo vệ mà còn trở lên bóng đẹp hơn. Với các cách xi mạ crom bạn có thể thực hiện xi mạ lên rất nhiều các loại vật liệu như: inox, thủy tinh, sắt, thau, đồng,… đều mang lại hiệu quả cao, do đó ngành xi mạ crom được ưa chuộng và ngày càng phát triển mạnh mẽ.
Việc xi mạ hóa chất crom được áp dụng phương pháp hiện đại nhất giúp cho việc xi mạ luôn đảm bảo chất lượng cũng như mạ crôm trở lên dễ dàng. Đồng thời việc xi mạ này có thể làm ở bất cứ đâu mà không cần phụ thuộc vào bể mạ cũng như quá nhiều các loại thiết bị máy móc xi mạ crom khác.
Khác với phương pháp mạ truyền thống, cách mạ crom theo phương pháp hiện đại không giới hạn số lượng giúp ta có thể xi mạ dễ dàng lên toàn bộ các đồ vật, vật liệu, chất liệu theo mong muốn. Không chỉ tiện lợi, xi mạ crôm còn giúp đồ vật sáng bóng và có độ phân giải cao giúp sản phẩm đạt mức thẩm mỹ cao hơn, nâng tầm giá trị.
Và đặc biệt hơn cả, với cách xi mạ crom theo công nghệ hiện đại giúp bạn thỏa sức xi mạ crom bất cứ màu gì mong muốn bằng cách sơn phủ thêm lớp sơn trong suốt bảo vệ. Không chỉ giúp vật liệu được xi mạ crôm có bề mặt cứng, bền màu, hạn chế các tác nhân xấu như trầy, ố, duy trì được độ sáng, bền, chịu được thời tiết môi trường mà mạ crom còn làm đồ vật trở nên bắt mắt hơn.
Với các đặc tính ưu việt trên thì cách và công nghệ xi mạ crom hiện đại đã và đang trở thành công nghệ số một trong ngành xi mạ. Tính năng bám chắc tất cả mọi bề mặt từ vật cứng đến hợp kim, xi mạ crom luôn là lựa chọn hàng đầu trong các ngành công nghiệp cũng như trong lĩnh vực mạ crom trang trí.
Nguyên lý xi mạ Crom cứng nói riêng và xi mạ crom nói chung với tên gọi khác là xi mạ Crom công nghiệp sử dụng chủ yếu làm giảm tối đa ma sát, nâng cao độ bền của sản phẩm qua khả năng chịu mài mòn và chịu ma sát, phục hồi các chi tiết bị mài mòn, mở rộng khả năng chống ăn mòn hóa học cao ở những môi trường ăn mòn khắc nghiệt nhất.
Lớp mạ Crom khá cứng, độ cứng khoảng từ 65 HRC đến 69 HRC – ngoài ra còn dựa vào độ cứng của sản phẩm kim loại. Xi mạ Crom cứng dày hơn so với mạ Crom trang trí, với độ dày tiêu chuẩn trong các ứng dụng khoảng từ 200 – 600 mm, có thể mạ dày cho các loại chi tiết có yêu cầu sự mài mòn cao, chịu được ma sát, trong trường hợp này 1 mm tương đương 1.000 micromet hoặc có thể là dày hơn vẫn cho kết quả tốt.
Đối với sản phẩm cần mạ dày thì mạ crom sẽ tăng cường khuyết tán độ nhám có khi sản phẩm bị sần sùi vì vậy trong quá trình mạ crom cứng cần phải mạ dày hơn so với yêu cầu thực tế, tiến hành mài lại sau đó để có thể đạt được đúng kích thước, độ bóng cũng như tính thẩm mỹ cần thiết của chi tiết. Điều này gây ra một sự lãng phí tương đối lớn và kéo dài thời gian gia công.
Công nghệ mạ Crom này được ứng dụng trong công nghệ sản xuất ô tô và các sản phẩm trang trí sáng khác, cũng như thép đã trải qua quá trình mạ để có thể chịu đựng sự thay đổi nhiều về nhiệt độ và thời tiết mà một chiếc xe phụ thuộc vào vẻ đẹp bên ngoài.
Xi mạ crom được chia ra làm nhiều loại khác nhau: + Xi mạ crom trang trí + Xi mạ crom cứng + Xi mạ crom hợp kim + Xi mạ crom chống ăn mòn,..
Trên thực tế lớp mạ crom tại Việt Nam được chia làm 2 loại: Lớp phủ trang trí cải tạo tính năng sản phẩm cho ánh xanh bắt mắt và lớp phủ kỹ thuật.
Lựa chọn độ dày và độ cứng trong quy trình mạ crom là sự quyết định trong kỹ thuật, cải thiện hiệu quả tốt nhất của sản phẩm chúng ta cần có được kiến thức cần thiết để lựa chọn nó, nếu không sẽ mang lại những giá trị đảo ngược.
Xi mạ crom cứng Xi mạ crom cứng là một quá trình điện phân sử dụng chất điện phân axit cromic làm cực dương với sự chuyển động của một dòng điện một chiều qua các anốt chì, từ đó tạo lớp mạ crom trên bề mặt sản phẩm.
Xi mạ crom cứng là phương pháp phổ biến nhất trong công nghệ xi mạ crom. Mạ crom cứng tạo một lớp phủ khá dày để chống mài mòn, bôi trơn, giữ dầu,… Ứng dụng tiêu biểu của phương pháp này như mạ các thanh xi lanh thủy lực, trục lăn, vòng bi piston, bề mặt khuôn, các hướng dẫn bằng ren, súng khoan,… Phương pháp này thường được áp dụng cho các sản phẩm bằng thép, nhất là thép cứng.
Xi Mạ Crom cứng là gì? Xi Mạ Crom cứng, còn được gọi là lớp Xi mạ Crom công nghiệp hoặc lớp xi mạ Crom cơ khí.
– Độ dày: Độ dày lớp Phủ Crom phụ thuộc vào thành phần dung dịch điện phân Crom và thời gian xi mạ. Thông thường lớp phủ Crom có độ dày từ 5-200 um, trong các trường hợp nhất định có thể đưa lớp phủ Crom lên đến 1000um. Độ dày lớp phủ crom được kiểm tra bằng máy đo độ dày lớp phủ chuyên dụng.
– Độ cứng lớp phủ crom: Độ cứng lớp phủ Crom phụ thuộc vào thành phần dung dịch cũng như chế độ điện phân. Tùy theo từng loại sản phầm, chi tiết máy, môi trường làm việc mà chúng ta lựa chọn một chế độ nhất định.
– Rockwell: Hay còn gọi tắt là HRC. Thông thường lớp phủ Crom có độ cứng từ 40-69 HRC là phổ biến. Trong các trường hợp đặc biệt có thể đưa lớp phủ Crom lên đến độ cứng 80 HRC.
– Vicker: Hay còn gọi là HV. Độ cứng thông thường của lớp xi crom từ 390 -1100 HV.
– Độ Bóng: Độ bóng bề mặt của lớp phủ crom phụ thuộc vào độ bóng vật liệu nền kim loại điều này có nghĩa là Vật Mạ được gia công càng bóng trước khi tiến hành xi mạ Crom thì quá trình sau Mạ Điện Crom sẽ càng bóng. Thông thường lớp xi phủ Crom cứng thường được kết thúc bằng một quá trình đánh bóng để cải thiện độ bóng cho vật mạ.
Độ bóng lớp phủ crom được đo bằng đồng hồ đo chuyên dụng. Các sản phẩm trên thị trường Việt Nam hiện tại có độ bóng Ra 0.2um.
Ứng Dụng Mạ Crom Cứng: Được sử dụng để làm giảm ma sát, cải thiện độ bền thông qua khả năng chịu mài mòn và chịu ma sát nói chung, gia tăng kích thước phục hồi các chi tiết bị mài mòn, mở rộng khả năng chống ăn mòn hóa học cao Ở những môi trường ăn mòn khăc nghiệt nhất, Mạ phủ lên vật liệu tại các bộ phận bị mòn để khôi phục lại kích thước ban đầu của nó.
Lớp xi phủ Crom là rất cứng, độ cứng từ 65 đến 69 HRC (điều này phụ thuộc vào độ cứng của kim loại nền cơ bản).
Xi Mạ Crom cứng tùy thuộc vào các loại sản phẩm khác nhau và yêu cầu chất lượng tùy thuộc vào môi trường hoạt động, ứng dụng của các chi tiết. Ví dụ, các mạ trên thủy lực thanh piston được kiểm tra để chống ăn mòn với việc thử nghiệm phun muối .
Xi mạ crom được ứng dụng trong công nghệ sản xuất ô tô. Hầu hết các mặt hàng trang trí sáng gắn liền với chiếc xe này được gọi là “mạ Crom”, nghĩa là thép đã trải qua nhiều quá trình mạ để chịu đựng sự thay đổi về nhiệt độ và thời tiết mà một chiếc xe phụ thuộc vào vẻ đẹp bên ngoài.
Các lớp phủ này được sử dụng theo quy trình mạ điện crom ba lớp. Trong đó quy trình công nghệ tuân theo tiêu chí Lớp phủ Đồng- Niken- Crom.
Trước khi các ứng dụng của Crom trong những năm 1920 được tìm ra, thì lớp mạ điện niken được ứng dụng rộng rãi. Trong sản xuất ngắn chạy trước khi nhập cảnh Mỹ vào chiến tranh thế giới thứ hai , chính phủ cấm mạ để lưu crom và ô tô nhà sản xuất sơn các mảnh trang trí trong một màu bổ sung. Trong những năm cuối cùng của chiến tranh Triều Tiên , Mỹ dự tính cấm Crom trong lợi của một vài quy trình rẻ hơn (như mạ kẽm và sau đó phủ bằng nhựa sáng bóng).
Năm 2007, một chỉ thị về hạn chế các chất nguy hiểm (RoHS) đã ban hành lệnh cấm một số chất độc hại sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô tại châu Âu, bao gồm crom hóa trị sáu, được sử dụng trong mạ phủ crôm. Tuy nhiên, Crom mạ là kim loại và không chứa crom hóa trị sáu sau khi được rửa sạch.
Xi mạ crom máy công nghiệp: Mạ Crom cứng Là lớp phủ crom kỹ thuật. Nó được gắn trực tiếp lên kim loại nền, không cần qua các lớp mạ lót như trường hợp mạ bảo vệ – trang sức. Tuỳ mục đích mà có thể ứng dụng lớp xi mạ phủ crom sữa, crom xốp, crom bóng…
Xi Mạ phủ Crom Phục Hồi: Loại này tường dùng để mạ tăng tính chịu mài mòn cho các dụng cụ cầm tay, các dụng cụ kiểm tra đo lường, mạ phục hồi kích thức cho các chi tiết máy đã mòn như đầu trục động cơ, máy móc, các cơ cấu chuyển động…)
Xi Mạ phủ Crom tăng cứng bề mặt: Tăng cường bề mặt cho các chi tiết máy mới như vòng găng Piston của động cơ đốt trong. Xi crom các dụng cụ cắt gọt, các khuôn cối đúc hay đột dập các bộ đôi ma sát như Xylanh-piston cơ giới thủy lực, các bộ kéo chuốt dây kim loại….
Ứng Dụng Khác của xi mạ crôm: Xi Mạ crom cứng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp vì nó mang lại nhiều tính chất ưu việt cho bề mặt các chi tiết máy mà bản thân vật liệu này không có.
Ngoài độ cứng cao ra lớp Phủ Crom cứng đồng thời còn rất bền với ăn mòn, chống mài mòn rất tốt, bề mặt trơn nhẵn và rất đồng đều, khó thấm ướt, hệ số ma sát nhỏ, gắn bám tốt.
Nhờ các tính chất này, lớp mạ Crom cứng đã làm cho bề mặt các chi tiết máy trở nên tốt hơn và rất đồng nhất về chất lượng, khiến cho thời hạn làm việc của chúng với độ chính xác cao được kéo dài.
Vì sao phải Mạ Crom cứng: Với các tính chất đặc trưng của kim loại crom. Các chi tiết máy hoạt động trong môi trường ma sát cao được Mạ Crom Cứng để tăng cường khả năng chống mài mòn, Giảm ma sát, kéo dài tuổi thọ của máy móc.
Ngoài ra các máy móc thiết bị công nghiệp, với kích thước lớn không thể mạ phủ lớp crom trang trí nên tiến hành Mạ Crom cứng để cải thiện tính chống ăn mòn trong môi trường làm việc. Với các lớp phủ này chỉ cần độ dày từ 10-20um.
Xi Mạ crom trang trí còn được gọi là mạ nickel-chrome bởi trước khi tiến hành mạ crom thì phải mạ một lớp niken lên bề mặt sản phẩm, đôi khi còn có thêm lớp mạ điện trước khi mạ niken. Việc mạ thêm lớp niken này sẽ cung cấp độ mịn, chống ăn mòn cho sản phẩm.
Bạn có thể nhìn thấy những chiếc bánh xe mạ crom có màu sắc ảnh hưởng của mạ niken, trông nó sáng hơn, ít bị trầy xướt, ít bị ăn mòn. Xi mạ crom trang trí tương đối mỏng, nó chỉ được đo bằng khoảng phần triệu inch.
Xi mạ crom trang trí được đưa ra như một giải pháp để cải thiện tính thẩm mỹ và chống ăn mòn cho các sản phẩm kim loại.
Có ánh bạc, sáng xanh bắt mắt hoặc Sáng Satin. Thường được Phủ trên lớp Mạ Niken.
Độ dày lớp xi mạ crom trang trí: Độ dày lớp crom trang trí thông thường khoảng: 0.002 đến 0.005 mm tực là khoảng 2-5 um. Một số trường hợp đặc biệt có thể nâng độ dày lên khoảng 0.01mm
Xi Mạ crom trang trí thông thường sẽ là bước cuối cùng trong quy trình Xi Mạ Crom. Trong đó các lớp phủ như: Xi Mạ Kẽm, Xi Mạ Đồng, Và Xi Mạ Niken thường được sử dụng trước. Khi đo độ dày lớp Xi Mạ điện Crom chúng ta thường đo được độ dày của các lớp Xi mạ Kẽm , Xi Mạ Đồng , Xi Mạ Niken Và Crom, và thông thường nó có độ dày từ 15-25 um.
Mạ phủ Crom trang trí chống ăn mòn với độ dày từ 15-25 um, Cấu tạo lớp Mạ gồm các lớp Đồng- Niken – Crom có thể chịu được 120h Phun nước muối trong quá trình kiểm tra tính Chống Ăn mòn của Sản phẩm.
Phân biệt điểm khác nhau giữa mạ crom cứng và mạ crom trang trí So với mạ crom cứng thì lớp mạ crom trang trí sẽ là lớp phủ cuối cùng nhất trong 3 lớp là phủ đồng-Niken-Crom. Với cách mạ này thì mạ crom trang trí sẽ được thực hiện theo quy trình là: sản phẩm được mạ sẽ được gia công đánh bóng đến khi đạt được độ bóng tiêu chuẩn thì sẽ đưa vào bể mạ đồng lót, tiếp theo là chuyển qua bể mạ niken bóng và cuối cùng mới được đưa vào bể phủ crom trang trí cho sản phẩm.
Với cách mạ này thì sản phẩm hoàn chỉnh sẽ có ánh xanh trông rất bắt mắt, cao cấp và tăng tính thẩm mỹ đáng kể cho từng sản phẩm được mạ.
Nếu như mạ crom cứng được ứng dụng để mạ các thiết bị, máy móc công nghiệp là phổ biến thì mạ crom trang trí dùng để mạ các sản phẩm có tính trang trí cao cấp. Vì vậy, có thể thấp cả 2 hình thức mạ đều có những điểm nổi trội riêng mang lại những lợi ích tuyệt vời cho ngành xi mạ hiện nay.
